




由于物料在仓内巯动,其与仓壁钢板的磨攛易使板壁受损,同时钢板表面粗糙易造成堵煤因此,煤仓内壁在设计 B寸都考虑加设1层耐磨强虔高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板,以延长煤仓使用年限.降低维修_对于1台600 MW的机组,其主厂房内煤仓容量约3 618 m3,霖要内衬的表面积约1122 m2.又如2x300 MW机组,主厂房的煤仓容量约3 228 m3内衬表面积约1608 m2工程量较大。
造球盘底衬安装铸石材料后,短期内会在球盘底面形成一层底料,可以加速成球过程,但是在使用一段时间后,由于底料在生球不断滚动的作用下将变得越来越紧密,底料的温度不断升高,疏松的物料很容易粘附在其表面,使底料加厚,随着底料的逐渐加厚,造球盘的负荷增加。
同时由于铸石板的自身比重较大,两种负荷加在一起给球盘的传动部位造成很大阻力,致使传动部位的轴承、齿轮极易损环,电耗增加,给生产和维修带来麻烦,加大了维修工人的劳动强度,提高了维修费用,降低了生产效尼龙衬板和超高分子量聚乙烯衬板系列的三十多个品种
同时由于铸石板的自身比重较大,两种负荷加在一起给球盘的传动部位造成很大阻力,致使传动部位的轴承、齿轮极易损环,电耗增加,给生产和维修带来麻烦,加大了维修工人的劳动强度,提高了维修费用,降低了生产效尼龙衬板和超高分子量聚乙烯衬板系列的三十多个品种。
根据我公司与烧结球团行业的一些相关技术人员和专家的多方面交流以及我们多年来在制作球盘内衬方面的一些经验总结,在球盘底部采用表面带有圆柱体的含油尼龙衬板,在球盘侧面安装表面光滑的超高分子量聚乙烯衬板作内衬,两种材料的有机结合,可以使球盘的使用达到好的效果。